怎么应对自动点胶机进程中呈现的问题？

点胶进程又称UV固化，在树脂中参与光敏剂吸收紫外线固化设备中高强度紫外光后，发生活性自由基或离子基，然后发生一系列化学反应，使树脂固化。

在自动点胶机经常会出现以下两大问题：

胶点大小不匹配

出现拉丝、胶水浸染焊盘

这是构成掉片的主要原因，针对这两点欧力克斯建议：

首要留心控制胶量的大小。根据作业经历，为保证有满足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，胶点直径的大小应为焊盘间隔的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来抉择，实践中应根据出产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

第二胶压及环境温度的控制。压力太大易构成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续、漏点等现象，然后构成缺陷。客户应根据同胶水的质量、作业环境温度来选择压力。环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会构成50％点胶量改动。因而关于环境温度应加以控制。一同环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

第三控制胶水温度。一般来说，比较于环境温度的控制，胶水温度则简略被人忽略，但是实践上这两个是相同重要的。环氧树脂胶水应保存在0–5℃的冰箱中，在运用前应提前半个小时从冰箱拿出来，使胶水充分与作业温度相符合，胶水的运用温度一般为23℃–25℃。